激光熱、表處理技術(shù)包括：
　　激光相變硬化技術(shù)、激光包覆技術(shù)、激光表面合金化技術(shù)、激光退火技術(shù)、激光沖擊硬化技術(shù)、激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)、激光上釉技術(shù)，這些技術(shù)對改變材料的機(jī)械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。

　　激光相變硬化(即激光淬火)是激光熱處理中研究早、多、進(jìn)展快、應(yīng)用廣的種新工藝， 適用于大多數(shù)材料和不同形狀零件的不同部位，可提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，外些工業(yè)部門將該技術(shù)作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的手段。

　　激光包覆技術(shù)是在工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用的激光表面改性技術(shù)之， 具有很好的經(jīng)濟(jì)性，可大大提高產(chǎn)品的抗腐蝕性。
　　激光表面合金化技術(shù)是材料表面局部改性處理的新方法， 是未來應(yīng)用潛力的表面改性技術(shù)之，適用于航空、航天、兵器、核工業(yè)、 汽車制造業(yè)中需要改善耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的零件。
　　激光退火技術(shù)是半導(dǎo)體加工的種新工藝，果比常規(guī)熱退火好得多。激光退火后， 雜質(zhì)的替位率可達(dá)到98%～99%, 可使多晶硅的電阻率降到普通加熱退火的1/2～1/3, 還可大大提高集成電路的集成度， 使電路元件間的間隔縮小到0.5微米。
　　激光沖擊硬化技術(shù)能改善金屬材料的機(jī)械性能， 可阻止裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展， 提高鋼、鋁、鈦等合金的強(qiáng)度和硬度， 改善其抗疲勞性能。
　　激光強(qiáng)化電鍍技術(shù)可提高金屬的沉積速度， 速度比無激光照射快1000倍， 對微型開關(guān)、精密儀器零件、微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補(bǔ)具有重大義意。使用改技術(shù)可使電度層的牢固度提高昂100～1000倍。
　　激光上釉技術(shù)對于材料改性很有發(fā)展前途， 其成本低， 容易控制和復(fù)制， 有利于發(fā)展新材料。激光上釉結(jié)合火焰噴涂、等離子噴涂、離子沉積等技術(shù)， 在控制組織、提高表面耐磨、耐腐蝕性能方面有著廣闊的應(yīng)用前景。電子材料、電磁材料和其它電氣材料經(jīng)激光上釉后用于測量儀表為理想。